山东钢格板的制作过程主要包括以下步骤：

1.原材料准备：根据设计要求，选择合适的钢材，如钢板和型钢，并进行剪裁和表面处理。这通常包括清洁和处理钢材，以确保焊接接头的质量。

2.冲孔：使用冲孔机对钢板进行冲孔，以形成所需的形状和大小。这些孔将用于后续的焊接过程。

3.焊接：将冲孔后的钢板进行焊接，形成钢格板的基础结构。焊接过程可以使用不同的方法，如手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动化焊接等。在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊缝的质量和可靠性。此外，机器压焊也是一种常用的焊接方法，它使用高压电阻压焊机将横杆压焊在扁钢内，得到焊点牢固、稳定性和强度较高的钢格板。

4.切割和成型：使用圆盘冷锯机等设备，将焊接后的钢格板切割成所需的大小和形状。切割时需要严格控制尺寸误差，并由专业的质检人员对已经切割好的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板需要重新切割。

5.包边（端板焊接）：对切割后的钢格板进行包边处理，以增加其美观度和安全性。端板与钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接。在焊接前需要清除钢格板表面的油污和污渍。

6.热镀锌（或其他表面处理）：对钢格板进行表面镀锌处理（或其他防腐处理），以防止其生锈和腐蚀，同时增加其使用寿命。镀锌过程可以通过热浸镀锌或电镀等方式进行。

7.检测和修整：在整个生产过程中，需要进行多次检测和修整，以确保钢格板的质量和性能符合标准。

8.打包和发货：对合格的钢格板进行编号、打包，然后发货到客户地点。

以上是山东钢格板的基本制作过程，具体的生产步骤可能会因不同的生产工艺和设备而有所差异。