山东钢格板现场开孔技术与质量要求

在山东钢格板施工过程中,由于各种原因需要现场切割开孔。

比如电厂锅炉钢格板施工管道开孔,一般情况下，平台上大于200mm的开孔在生产厂加工制造。小于200mm的开孔在现场安装时根据具体情况切割。为保证钢格板在现场切割开孔后不降低承载和抗腐蚀能力，钢格板安装完毕后美观整齐，对钢格板管道开孔的技术质量要求详细的说一下。

主要施工工艺质量要求

1. 开孔形式，钢格板上开孔形式分两种：圆形开孔和方形（椭圆）开孔。对于排管原则上采用方形（椭圆）开孔。对于单管可统一为圆形或方形开孔。

2 .参考测量, 在施工中，实际参考测量图纸数据直接影响到钢格板的安装尺寸是否准确。要求钢格板开孔的基准点和管道安装的基准点一致，测量管道的实际外径偏差为正负10毫米。

3.画线，根据基准点、图纸尺寸画出开孔的具体位置，在画过程中要考虑到管子的热膨胀、保温余量。

4.开孔，钢格板一般为热镀锌，根据画线位置用切割机切割格栅板，不可用火焊切割，而且尽量使施工面平整光洁，易于下一步施工。

5.开孔后处理，切割后的钢格板内环焊扁钢，加固格栅板，保证其强度，保持整体工艺美观。钢格板的开孔边缘的扁钢高度应统一一致，且下部与格栅下部平齐。钢格板开孔的边缘扁钢接头处的焊接应圆滑美观，扁钢高度应一致，和钢格板应垂直。在安装完工后，对铁锈、残留焊接飞溅物和影响油漆质量的杂物应予清除。

6.打磨油漆，对安装好的扁钢进行打磨除锈，除锈一般采用电动除锈，除锈结束后，刷一道底漆、一道面漆、油漆颜色要和格栅板颜色基本一致。

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